Procast. Работа и обсуждение. Часть 3
- Автор темы Kendys
- Дата начала
Запустил расчет:
Для просмотра ссылки Войди
но расчет останавливается по причине несходимости решения. Похоже, нужно с сеткой детали пошаманить, сделать поменьше и т.п.
Krendus, спасибо. Уменьшил сетку наконечника, все у меня повисло, за 20 мин. не просчиталось и одного кадра, решил на другой детали попробовать и там все вышло. Я что-то уперся в этот наконечник)
Для просмотра ссылки Войдиили Зарегистрируйся
Но возникла еще одна проблема. Нажимаю на Shrinkage Porosity и ничего не происходит, просто пустая форма. Делаю разрез и на его месте фиолетовая область, т.е. 0% пористости. Возможно нужно в настройках симуляции что-то включить?
Для просмотра ссылки Войди
Но возникла еще одна проблема. Нажимаю на Shrinkage Porosity и ничего не происходит, просто пустая форма. Делаю разрез и на его месте фиолетовая область, т.е. 0% пористости. Возможно нужно в настройках симуляции что-то включить?
Основная твоя "проблема" - сетка. Она у тебя "сдвоенная".
Еще при ЛГМ рекомендован параметр GAS 2, но это так - мелочь.
"Правильные" p и d возьми здесь:
Для просмотра ссылки Войди
Да не обращай внимание. Нет у тебя "сдвоенной" сетки. Просто твоей проблемой занялся уже поздно ночью, соображал туго и не преобразовал COIN->EQUIV при конвертации *d.dat=>*.mesh=>*.sm. Правда это было "не критично" - "шелуху" почистил на сетке sm.
Зачем? Сетку на стояке надо было "перебивать" "однозначно". Почему? Почитай в "букваре" в разделе <Lost Foam> что такое <BURNZONE> и как этот параметр соотносится с размерами сетки.
Еще один твой "косячок": в Boundary Condition давление у тебя в [bar], а в Run Parameters ->Flow->PREF оно у тебя в [atm]. Правда этот "косячок", как и GAS 2, "не критичен", но "все-таки, все-таки" [одесск.фолк.] надоть быть "пощетелней".
Ты это о чем? Вообще-то усадку смотрят по окончании затвердевания :ugu:
всем привет. после долгих и упорных поисков истины решил написать сюда. есть некая форма для определения жидкотекучести титановых сплавов, в реале она практически не заливается, а при моделировании очень даже проливается. сплав ВТ20Л (кстати, если кто знает точные данные ликвидуса и солидуса прошу поделиться ), есть мысль поиграть с коэффициентом теплопередачи на границе металл-форма, кто какие использует вообще (керамика-металл)? и из каких рекомендаций берет эти коэффициенты? h= 700-1000 это очень приближенно все-таки.. спасибо за внимание!
), есть мысль поиграть с коэффициентом теплопередачи на границе металл-форма, кто какие использует вообще (керамика-металл)? и из каких рекомендаций берет эти коэффициенты? h= 700-1000 это очень приближенно все-таки.. спасибо за внимание!всем привет. после долгих и упорных поисков истины решил написать сюда. есть некая форма для определения жидкотекучести титановых сплавов, в реале она практически не заливается, а при моделировании очень даже проливается. сплав ВТ20Л (кстати, если кто знает точные данные ликвидуса и солидуса прошу поделиться
можно точные условия для заполнения: какая форма (материал), Тзаливки, что за проба (лучше модель 3Д) и если можно фоточку что в живую получили.
А вообще тут дела не в коэф теплопередачи. Прокаст считает заливку пока не упрется в пороговое давление в металле или полностью не заполнит форму. Насколько я помню там пороговое давление ну оочень высокое стоит и получается ситуация что чуть ли не тиксотропное литье (почти твердый металл течет спокойно).
Вот кстати я то ж в свое время пытался выжать реальную картину по жидкотекучести
Для просмотра ссылки Войди
Для просмотра ссылки Войди
Последнее редактирование модератором:
Интересно, что ты там проливал в модели? В базе Прокаста всего два титановых сплава и те содержат примерно по 45%Ti. И какое это имеет отношение к твоему ВТ20Л?
Да поиграться оно конечно можно, только как-бы не "заиграться" :ugu:
Жидкотекучесть зависит от многих факторов и причем в гораздо большей степени от перегрева (Tзал) (см. выше Hammer574; вязкости; интервала затвердевания (и соответственно, от спектра выделения тв.фазы fs); пов.натяжения и пр. Короче, "играться" можно до "забвения".
Да это пожалуйста - "играйся"(кстати, если кто знает точные данные ликвидуса и солидуса прошу поделиться
.Если брать "чистый" ВТ20Л, то Tлик/Тсол~=1702/1690 оС (т.е. DT~=12оC), но если сплав содержит до 0.3%Fe в качестве примеси (что допускается ГОСТом), то Tлик/Тсол~=1715/1605 оС (т.е. DT~=110оC). ...И, что с жидкотекучестью?
Так что проверь, что у тебя там за сплав в "реале".
P.S. Такие "фенички" лучше моделировать не в Прокасте, в любом КР пакете - В ЛВМке, КвикКасте, Флоу-3Д, AnyСasting, Магме и пр., только сеточку помельче...
Последнее редактирование модератором:
Форму не надо делать "вычитанием деталей". А в твоем случае лучше вообще пользоваться процедурой:
Visual-Mesh->Geometry->Basic Shapes->Box
Далее Assembly (Stitch Volumes) .
Свою отливку с поверхностной сеткой можешь взять здесь:
Для просмотра ссылки Войди
Объемную (если понравится) сгенерируй сам.
