LVMFlow. Работа и обсуждение...

Грамазека

Местный
Регистрация
12 Янв 2010
Сообщения
25
Реакции
3
Credits
50
Почитай А.И. Вейника "Литье в кокиль"...

Перелопатил порядка 8-10 книг в разных источниках усадка для АК5М скачет от 0,95 до 1,15% при этом в одном величина для литья в землю< литью в кокиль!
По облицовке толщина от 0,1 до 1 мм? По краске 0,2-0,5 мм ( ChatNoir писал на практике 0,06-0,08 мм).
В реальной жизни, практики вы сколько применяете? Делать ошибки в формующих не очень хочется:D
 

llzjnm

Турист
Регистрация
2 Ноя 2011
Сообщения
4
Реакции
0
Credits
8
Здравствуйте,залейте пжлст рус.описание версии 4.0.Предыдущие ссылки не работают-очень надо.
 

ChatNoir

Местный
Регистрация
11 Дек 2010
Сообщения
118
Реакции
50
Credits
55
Здравствуйте,залейте пжлст рус.описание версии 4.0.Предыдущие ссылки не работают-очень надо.

Можно уточнить что требуется?
На офф. сайте много информации по 4.4 в разделе HELP.
 

llzjnm

Турист
Регистрация
2 Ноя 2011
Сообщения
4
Реакции
0
Credits
8
Работаю с NovaFlow 4.3r6.Требуется хэлп по вводу своих материалов(серый чугун мягче СЧ10-художка,тонкостенка) для анализа как дефектов,так и твердости по НВ.Спасибо за отклик.
 

ChatNoir

Местный
Регистрация
11 Дек 2010
Сообщения
118
Реакции
50
Credits
55
Работаю с NovaFlow 4.3r6.Требуется хэлп по вводу своих материалов(серый чугун мягче СЧ10-художка,тонкостенка) для анализа как дефектов,так и твердости по НВ.Спасибо за отклик.

Я делаю так.
Выбираю класс сплавов в который хочу ввести новый. Выбираю наиболее близкий по хим составу сплав и копирую его. В меню МАТЕРИАЛ есть кнопка КОПИРОВАТЬ. При копировании задаю новое имя сплава и его хим.состав. Соответственно можно тут же откорректировать теплоту кристаллизации и др. параметры.

Далее переключаюсь на корректировку конкретных свойств по точкам.
Ввожу данные для каждой фазы ( жидкая, твердая ). Интегральные свойства удаляю пока. После того, как ввел данные по фазам,
в меню СВОЙСТВА жму кнопку построить ИНТЕГРАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА по фазовым данным.
В принципе можно сразу вводить интегральные свойства, не вводя данные по фазам. Но тогда при задании параметра МОДЕЛЬ РАСЧЕТА ДЕФЕКТОВ в модуле НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ, в строке со сплавом выбрать параметр СВОЙСТВА по точкам. По умолчанию там стоит "по фазам".

Сам процесс изменения или ввода данных простой.
Справа в окне "Список свойств" выбираете - Жидкая фаза, Твердая фаза или интегральное свойство. Появляется список точек с данными по температурам. Если нажать дважды левой кнопкой "Мыши" на данных, то всплывет окно для корректировки данных. Слева в окне точка , которую Вы корректируете отображается красным цветом.

Если данные введены, то появляется голубая надпись справа в окне: "Данных достаточно для Flow&Solid". Если же Вы ввели данные еще и по механическим свойствам, то появится надпись: "Данных достаточно для STRESS".

На самом деле проблема заключается в нахождении самих свойств сплавов, а не в их воде.
 
Последнее редактирование модератором:

IvAlAl

Местный
Регистрация
14 Мар 2009
Сообщения
45
Реакции
4
Credits
88
Опытным путём (на производстве) установил, что усадочные дефекты в LVMFlow 2.92r4 рассчитываются лучше, чем в NovaFlow 4.3. А гидравлика где точнее считается?
 

ChatNoir

Местный
Регистрация
11 Дек 2010
Сообщения
118
Реакции
50
Credits
55
Опытным путём (на производстве) установил, что усадочные дефекты в LVMFlow 2.92r4 рассчитываются лучше, чем в NovaFlow 4.3. А гидравлика где точнее считается?


В 4.3 ошибочки были. Говорят в 4.5 поправили модель, теперь тоже хорошо считает. Модель гидродинамики в 4-ке однозначно лучше. Опять же учет захвата воздуха появился. Заполнение тонкостенных отливок происходит быстро и правильно.
 

rsm444

Местный
Регистрация
27 Янв 2011
Сообщения
190
Реакции
29
Credits
0
разница r.4 и r.10 при прочих равных
h_1330157626_4647931_d1342887e8.jpeg
h_1330157769_4725109_4b688a061d.jpeg

на реальной отливке небольшая усадка под прибылью была
 

michajl6lch

Турист
Регистрация
17 Фев 2012
Сообщения
4
Реакции
0
Credits
8
Ребята, подскажите пожалуйста как прикинуть усилие съема АЛЮМИНИЕВОЙ ОТЛИВКИ со стержня(пуансона) кокиля...Деталь - что-то вроде стакана....Очень надо
 

Грамазека

Местный
Регистрация
12 Янв 2010
Сообщения
25
Реакции
3
Credits
50
Всем привет, подскажите какие значения задаёте предела текучести и предела протекания для AL сплавов для литья в кокиль и в землю?

Усилие для снятия отливки со стержня
Ртех=Qcтg+ σ*Σfcт [H]
Где
Qcт –масса стержня [кг]
g – ускорение свободного падения [м/с^2]
σ* – коэффициент сцепления металла со стержнем [МПа]
σ*=0,5; 0,75; 1,5; 2,5
Σfcт – суммарная площадь поверхности формующей части стержня [м^2]

Усилие для перемещения плиты
Ртех=Qплgφ+ΣTR+σ*остΣFпл [H]
Потери на силы трения
ΣTR=(0,1…0,15)Qплgφ [H]
Qпл – масса плиты [кг]
φ=0,1
σ*ост – коэффициент сцепления металла со стенкой плиты [МПа]
σ*ост=0,15; 0,25; 0,75;
ΣFпл– суммарная площадь поверхности формующей части плиты [м2]
 
Последнее редактирование модератором:

romich_63

Турист
Регистрация
21 Дек 2011
Сообщения
3
Реакции
0
Credits
6
Прошу посчитать фланец. h-ttp://zalil.ru/32933162
пароль dumpz.ws
 

romich_63

Турист
Регистрация
21 Дек 2011
Сообщения
3
Реакции
0
Credits
6
ChatNoir, Спасибо за то что ответили. Материал формы - песок, сплав - 12Х18Н9ТЛ, экзотермические вставки volumix.
 

ChatNoir

Местный
Регистрация
11 Дек 2010
Сообщения
118
Реакции
50
Credits
55
ChatNoir, Спасибо за то что ответили. Материал формы - песок, сплав - 12Х18Н9ТЛ, экзотермические вставки volumix.

Посчитал.

1. Температуру расплава и формы взял на свои усмотрения. 1550С и 20С
2. Газопроницаемость формы установил по умолчанию.
3. Геометрия была "плохая". Были зазоры. Устранил.
4. Экзотермики взял из БД LVMFlowCV. Возможно их отличие от тех, которые используете Вы. Нужны данные по ним.
5. Если отливку изготавливали , то хотелось бы получить сравнение результатов расчета с экспериментом. Можно фото.;-)

Результаты:

Усадка

f81355c39bd20c7862cd370c1069e83e.jpg


4c37c003323d74f3efc16b7e5ec5101a.jpg


660c5d76d82ac93cb87cc91a24c3b503.jpg


Микропористость по Нияма

9f94b232d35eb488fb6c5b2cec4cd213.jpg


Захват воздуха при заполнении

4d1573297c5466cb8092cfea99bb22f1.jpg


Видео файл с результатами здесь.

Для просмотра ссылки Войди или Зарегистрируйся
 
Последнее редактирование модератором: